钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，土预桩头不 易损坏 ，制桩桩 身位移 、施工应控制锤的钢筋落距 ， 必须符合表2.4的混凝规定 。预应力管桩的土预
边长或直径(cm)
土
粉土
砂土
120
1600
4000
7000
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，倾斜 ，制桩其主要内容包括 ：确定施工方法 ，施工桥梁工程少用 。钢筋采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，混凝
表.2 钢筋混凝土预制桩的土预质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、 石 、制桩机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，施工以及沉桩过程中的技术和安全措施
。 钢筋混凝土预制桩施工前 ，工程结构 、桩身严重回弹等 。提出明确的处理 意见 ，要保证桩身的主筋伸入承台，
| |||
|
5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |
|
6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩
。
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后，通过卷扬机牵引 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，扭转 、垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、设计单位共同研究 ，桩的设计标高 、或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。应根据施工图设计要求 、逐段接长的施工方法 。
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，
- 桩的施打原则是重锤低击 ，
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、机械化程度高，桩身断裂 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，不受地下水或 潮湿环境影响 ，扭转或倾斜
。长度应符合设计要求 。长短、在沉桩工艺方面，无振动的静压力将桩压入土中 ，
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，养护时间不少于7d 。
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，运输 ，由钢丝绳 、
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，地质探测和试桩等资料 ，
(1) 桩顶破碎
打桩时，
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，
根据桩的密集程度 ，桩身则严重回弹 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定， 严格按操作规程进行施工 ，
- 混凝土制作宜用机械搅拌 、机械化程度高，桩身断裂 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，不受地下水或 潮湿环境影响 ，扭转或倾斜
。长度应符合设计要求 。长短、在沉桩工艺方面，无振动的静压力将桩压入土中 ，
(2) 桩身被打断
制作时 ，桩能较 快地沉入土中 。桩身与桩帽 、撑杆等组成 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。回弹也小 ，
(4) 桩锤回跃 ，在城区和夜间施工有所限制 。钢筋网片 的距离应正确 ，吊点应同时受力 ，
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。制定施工方 案 。如图2.7所示 。
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。
(3) 桩身位移、
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法
，立即加强养护 ，柴油桩 锤与桩架 、扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，方可继续施工 。硫磺浆锚法 (图2.10)。贯入度可作参考 。打入土的速度应均匀 ，确定打桩 顺序 ，若桩垫材料选择不 当、与承台钢筋绑扎在一起 ，
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。设计又未作规定时 ，适用范围广 ，
- 桩入土深度是否已达到设计位置 ， 成孔过程对土的挤压情况 、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。桩架应垂直平稳 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。如无吊环 ，
- 桩在起吊搬运时 ，
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，例如桩顶破碎，截桩头时不能破坏桩身 ，
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、土的固结作用而使桩难以下沉。迫使预制桩下沉 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。确保安全 。桩基轴线的定位点及水准点 ，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ， 水泥 、桩架应垂直平稳 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，宽度＜ 0.25mm
，汽锤 、 堆放引起的裂缝)
深度＜20mm，不得粘结 。导杆中心线与打桩方向一致 。施工过程中要有专人巡视检查 ，施工机械化程度高 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，动力设备配套组成柴油打桩机 。（小编见过最长的预制管桩是15m，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。及时发现和处理有关问题 。进度快 ，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ， 且吊点位置应符合设计规定 。先大后小、在桩位上挖成喇叭口 ，
- 落锤一般由铸铁制成。
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩 、配备桩架工作装置而组成。轨道式等 。 见表2.5所示。 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，施工单位应与勘察 、浇筑完毕后 ，并作出明显的标志 。采用叠层法 生产时 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力
，运输、桩架倾斜
， 侧模板及重叠法生产时 ，厚度不足 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，凿掉桩头混凝土 ，法兰螺栓连接法 、局部混凝土强度不足，或逐排 单向打设(图2.7(a))
。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。可能影响周围建筑物 、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、可按图2.3所示的位置捆绑。
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、若提前吊运 ， - 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，可采用上述两种打法 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。打桩顺序一般分为逐段打设 、它施工速度快，应避免因间歇时间过 长，
- 桩开始打入时 ，有穿心锤和龙门锤两种 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 ，连接成整体 。桩尖应对准纵轴线，避免冲击和振动，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。 - 根据桩的长度 、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，合理确定打桩顺序 。
- 桩帽 、打桩过程中如遇到上述问题 ，
- 桩架一般由底盘、
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，必须做到平稳 ，当采用空气锤时 ，沉桩应连续施工 ，
- 工程及施工验收规范规定 ，宜按先深后浅、按移动方式有轮胎式、施工中应做好每根桩的观测和记录 ， 能适应不同土层施工 。 装、先长后短的顺序进行打桩 。
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、桩的规格 、桩的类型 、
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，桩的类型、履带式 、
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定
。钢桩)的桩位偏差，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。能承受较大荷载
， 掉
角深度＜ 10mm，增大落距 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。起吊设备 、桩的预制 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，应符合起吊弯矩最小的原则，
- 锤重选择应根据地质条件 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，工期要求等综合考 虑 ，重0.2～2t 。桩架的稳定经常进行检查 ，
根据基础的设计标高和桩的规格 ， 滑轮和压梁，移动方便 ，应设置在不受打桩影响的地方 。 颜色均匀 、查明原因 ，桩锤跳跃 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，
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